ઉત્પાદનો

  • Steel Structure Workshop

    સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર વર્કશોપ

    આધુનિક પ્રિફેબ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બિલ્ડિંગ પ્રિફેબ્રિકેટેડ વેરહાઉસ / વર્કશોપ / એરક્રાફ્ટ હેંગર / Officeફિસ બાંધકામ સામગ્રી

    સ્ટીલ કumnલમ, સ્ટીલ બીમ, બ્રracસીંગ, પુર્લિન, વર્કશોપમાં બનાવવામાં આવેલા તમામ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને પ્રોજેક્ટ સાઇટ પર પહોંચાડવા, ઝડપથી ઇન્સ્ટોલેશન, ગ્રીન બિલ્ડિંગ અને સેવ મpનપાવર દ્વારા બનાવવામાં આવેલી સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બિલ્ડિંગ.

  • Gypsum Powder Production Line

    જીપ્સમ પાવડર પ્રોડક્શન લાઇન

    1. જીપ્સમ પાવડર ગુણવત્તાનું ધોરણ: જીબી / ટી 9776-2008 ના પાલનમાં
    2. મુખ્ય તકનીક (અહીં ઉદાહરણ તરીકે નેચર જીપ્સમ રોક લો)
    જીપ્સમ રોક - પ્રથમ ક્રશિંગ-સેકન્ડ ક્રસિંગ - ગ્રાઇન્ડીંગ - કેલ્કિનીંગ - વૃદ્ધત્વ-ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો (જિપ્સમ સ્ટુકો / પાવડર) -પેકીંગ

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    જીપ્સમ પ્લાસ્ટર પાવડર ઉત્પાદન લાઇન

    જીપ્સમ રોકને 1- 4 સેમીના ખડકોના કદ માટે ક્રશ સિસ્ટમમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે કાચા જીપ્સમ પાવડર / સ્ટુકો મેળવવા માટે પીસતી મિલને આપવામાં આવે છે, અને તે બકેટ લિફ્ટમાં સ્થિર સિલો સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે, આપોઆપ અને સચોટ રીતે માપ્યા પછી, તેને ખવડાવવામાં આવે છે કેલ્કિનેશન ભઠ્ઠા. ગરમ હવા સ્ટોવ અથવા બોઇલરમાંથી મોટા પ્રમાણમાં ગરમી સાથે, કાચા જીપ્સમ પાવડર કેલસિનેડ જીપ્સમ પાવડર બને છે. ઠંડક અથવા વૃદ્ધાવસ્થા પછી, તૈયાર ઉત્પાદને પેકિંગ મશીન દ્વારા વિવિધ બેગમાં ભરી દેવામાં આવે છે.

  • Gypsum Stucco Making Line

    જીપ્સમ સ્ટુકો મેકિંગ લાઇન

    જીપ્સમ પથ્થરને 3- 4 સે.મી.ના ખડકોનું કદ મેળવવા માટે કોલું પદ્ધતિમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે ભઠ્ઠા પહેલા સિલોમાં ઉપાડવામાં આવે છે, પછી માપવામાં આવ્યા પછી, ખડકોને કેલનેશન માટે રોટરી ભઠ્ઠામાં ખવડાવવામાં આવે છે. હીટિંગ માધ્યમ ગરમ ફ્લુમ છે, જેની પાઇપલાઇન ભઠ્ઠાની મધ્યમાં અને દિવાલમાં ફેલાય છે, જ્યારે ભઠ્ઠા ફરતી હોય છે, ત્યારે જિપ્સમ ખડકને સમાનરૂપે ગરમ કરી શકાય છે જેથી કેલ્કિનેટેડ થઈ શકાય. વૃદ્ધાવસ્થા માટે ક Calcલ કરેલા ખડકોને સિલોઝમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને પછી પાઉડર બનવા માટે ગ્રાઇન્ડરર મીલમાં મોકલવામાં આવે છે. પછી જીપ્સમ પાવડરને પેકિંગ મશીન દ્વારા વિવિધ બેગમાં પેક કરવા માટે ઉત્પાદન સિલો સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    જીપ્સમ પ્લાસ્ટર Parisફ પેરિસ મેકિંગ લાઇન

    કદ 1- 4 સેમીના ખડકોના જીપ્સમ રોકને ડોલ એલિવેટર દ્વારા જીપ્સમ રોક સિલોસમાં ઉતારવામાં આવે છે, પછી કાચા જીપ્સમ પાવડર / સ્ટુકો મેળવવા માટે પીસતી મિલોને ખવડાવવામાં આવે છે, પછી તે બેકેટ સ્કેલ દ્વારા બરાબર માપવા પછી, ડોલ એલિવેટર સુધી સ્થિર સિલો સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે. પી.એલ.સી. દ્વારા નિયંત્રિત સિસ્ટમ, પછી તેને કેલસિનેશન ભઠ્ઠામાં ખવડાવવામાં આવે છે. ગરમ હવા સ્ટોવ અથવા બોઇલરથી મોટી માત્રામાં ગરમી સાથે, કાચા જીપ્સમ પાવડર ભઠ્ઠામાં કેલિસ્ડ જીપ્સમ પાવડર બને છે. ઠંડક અથવા વૃદ્ધાવસ્થા પછી, તૈયાર ઉત્પાદને પેકિંગ મશીન દ્વારા વિવિધ બેગમાં ભરી દેવામાં આવે છે.

  • Gypsum Block Production Line

    જીપ્સમ બ્લોક પ્રોડક્શન લાઇન

    જીપ્સમ પાવડર, પ્રથમ ડોલ એલિવેટર દ્વારા સિલોને મોકલવામાં આવે છે, પછી તેને ડોઝિંગ સિલોમાં ખવડાવવામાં આવે છે; સચોટ રીતે માપ્યા પછી, પાવડર મિક્સરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. કાચી સામગ્રી અને પાણીને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને તેને આકાર આપતી મશીનમાં રેડવામાં આવે છે. પછી હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન જીપ્સમ બ્લોક્સને ઘાટમાંથી બહાર કા takeવા હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ ચલાવે છે. તે જ સમયે, સ્પેસ ક્લેમ્બ ક્લેમ્પ્સ, લિફ્ટ અને ડ્રાયિંગ યાર્ડમાં બ્લોક્સનું પરિવહન કરે છે. આખી સિસ્ટમ પીએલસી દ્વારા નિયંત્રિત છે.

  • Gypsum Block Machine

    જીપ્સમ બ્લોક મશીન

    કેલ્કિંડેડ નેચરલ જિપ્સમ પાવડર પ્રથમ પાવડર સિલોને મોકલવામાં આવે છે, સિલો લેવલિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વગેરે સાથે આવે છે. પછી પાવડર વજનવાળા સિલોમાં પ્રવેશ કરે છે, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ દ્વારા માપ્યા પછી, સામગ્રી ફ્યુમેટિક વાલ્વ દ્વારા મિક્સરમાં પ્રવેશ કરે છે. પાણી પાણી માપવાના ઉપકરણ દ્વારા પાણી મિક્સરમાં પ્રવેશ કરે છે. અન્ય આવશ્યકતાઓને વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર મિક્સરમાં ઉમેરી શકાય છે.

  • Gypsum Board Production Line

    જીપ્સમ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન

    આવા જીપ્સમ બોર્ડ્સ બનાવવા માટે મુખ્ય સામગ્રી મુખ્યત્વે જીપ્સમ પાવડર (કેલિસ્ડ જીપ્સમ પાવડર) છે કે CaSO4 · 1 / 2H2O ની સામગ્રી 75% થી વધુ છે. જીપ્સમ પાવડર, પાણી અને વિવિધ itiveડિટિવ્સ આપમેળે અને અલગથી માપવામાં આવે છે અને સતત સ્વચાલિત-પધ્ધતિ સિસ્ટમ દ્વારા મિક્સરમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

  • Gypsum Board Line

    જીપ્સમ બોર્ડ લાઇન

    ડ્રાયરમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, 2 # ક્રોસ કન્વીવિંગ સિસ્ટમમાંથી પસાર થતાં, અસમાનતા બોર્ડ (લગભગ 3-5%) સ્ટેક પર 3 જી ક્રોસ કન્વેયર સાઈટમમાં મોકલવામાં આવશે અને ડunનેજ અથવા અન્ય ઉપયોગ કરવા માટે વપરાય છે; જ્યારે લાયક બોર્ડ સ્વચાલિત સોઇંગ સિસ્ટમ પર આવે છે.

  • Gypsum Plasterboard Production Line

    જીપ્સમ પ્લાસ્ટરબોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન

    આકાર આપ્યા પછી, બોર્ડ્સ આપમેળે પીએલસી સર્વો નિયંત્રિત છરી દ્વારા જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. આ છરી પીએલસી સિસ્ટમમાં પ્રીસેટની જેમ વિવિધ લંબાઈમાં સરળતાથી કાપી શકે છે. કાપ્યા પછી, ભીના જીપ્સમ બોર્ડ્સ શોધી કા andવામાં આવે છે અને ઝડપી સ્પીડઅપ કન્વેયર દ્વારા 1 # ક્રોસ બેલ્ટ કન્વેયર એરિયામાં પહોંચાડવામાં આવે છે, કચરો બ ……ર્ડ ચાલતા વાક્યની બહાર જતા હોય છે …….

  • Gypsum Board Making Line

    જીપ્સમ બોર્ડ મેકિંગ લાઇન

    મોટો ફાયદો એ ઓટોમેટિક પીએલસી કંટ્રોલર ડ્રાયર સિસ્ટમ છે, જે જીપ્સમ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિભાગ છે અને ફિનિશ્ડ બોર્ડ્સની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે એક મુખ્ય લિંક પણ છે.

  • Paper Faced Gypsum Board Manufacture Line

    પેપર ફેસડ જીપ્સમ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચર લાઇન

    જીપ્સમ બોર્ડ લાઇનની ડ્રાયર એક્ઝિટ સિસ્ટમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રોલર્સ, રક્ષણાત્મક મેશ સિસ્ટમ, જંગમ પોસ્ટ્સ અને પ્રથમ બ્રાન્ડ મોટર્સ, અને પીએલસી સિસ્ટમનો સંપૂર્ણ સેટ વગેરેનો બનેલો છે.

123 આગળ> >> પૃષ્ઠ 1/3